二氯甲基锂（DCMLi）就是一类比较必要的有机物材料前面体，也可以于合出β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高增添值无机氧化物，在国药、农药杀虫剂及精致化药剂学品科研与出产中还具有比较必要地方。该无机氧化物热相对稳定性好，以往间歇式釜式产出工艺必须-78℃一下的非常低的温前提条件下方法，用电量高、机械设备比较复杂，在拖动出产时还都存在安全性高风险与控温难点。

反复流方法的运用，为广泛性刺激性、潜在现象提供数据了新的防止设计方案。得益于毫秒级相溶、准确温控仪、持液量小等优势可言，反复流模式可完成现象條件的柔性化管理，幅度改善工艺设计的可控硅调光性、卫生性及变大能够性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

探索以3-甲氧基苯有害物质为3d模型底物，在维持流程序中对DCMLi的转成与不良反应经济条件做出了优化提升。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该间隔流软件平台还实现了了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的不良现象，合出出一系α-氯硼酸酯类有机化合物，相结步骤根据半间断性式淬灭与亲核化学药品（如醇盐、格氏化学药品）不良现象，到特定的2级硼酸酯代谢物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

比较于过去的间断釜式工艺流程，间断流技巧可以通过毫秒级交织与脱贫止步时长掌控，将DCMLi的自动合成平均温度从非常温度低放开至-30℃的规范化温度低前提，在大幅提升安全管理性的一并，保护了高劳动产量率与高首选性，更适合目前高效率的化热对高效率的、绿色的产量的要求。

本的研究沈氏节能展示的累计流生成手段，为充分复合化学药品生成出示了安全性、高、易放缩的新路径。